水煤漿介紹

        水煤漿是由大約65%的煤、34%的水和1%的添加劑通過物理加工得到的一種低污染、高效率、可管道輸送的代油煤基流體燃料。它改變了煤的傳統燃燒方式， 顯示出了巨大的環保節能優勢。尤其是近幾年來，采用廢物資源化的技術路線后，研制成功的環保水煤漿，可以在不增加費用的前提下，大大提高了水煤漿的環保效 益。在我國豐富煤炭資源的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的一種經濟的潔凈能源。

水煤漿的優點

        1、經濟性：水煤漿屬于煤基清潔燃料，我國的能源結構決定煤炭的價格漲幅 低于燃油、燃氣。相比與燃料油，1噸重油的水煤漿可節約1000元左右。
        2、安全性：水煤漿屬于非易燃流體，相對于油、氣、煤粉的易燃、易爆來說，其安全性大大提高。
        3、廣泛性：水煤漿適用于各種鍋爐。
        4、高效性：水煤漿燃盡率高，節省燃料。燃燒效率高達98%以上。
        5、環保性：水煤漿是一種深度潔凈煤技術，環保達標。水煤漿原料為洗選精煤，灰、硫含量低;水煤漿燃燒溫度比燃煤、燃油低100-200°C,大大減少了 SO2、NOX的生成，污染排放量低。 同時水煤漿密閉存放、占地面積小，沒有煤、灰場地二次揚塵的污染。

水煤漿生產線介紹

        水煤漿生產線是將傳統的固體煤炭燃料轉換為液體燃料，獲取水煤漿的技術，以煤炭為主料，輔助以水，經過研磨、細化形成均勻可流動液體。水煤漿是一種比較理 想的代油煤炭潔凈燃料，能廣泛地應用于工業鍋爐、工業窯爐和電站鍋爐。水煤漿技術是適合我國現行階段適宜的代油、環保及節能技術。因此，在潔凈煤計劃 中被列為重點高科技發展技術。在我國能源發展計劃中具有十分重要的戰略意義。

水煤漿生產線工藝流程圖

        水煤漿生產分干法和濕法生產，干法制漿：原煤-破碎-干磨(干式水煤漿球磨機)-捏混（水分散劑）-攪拌-（穩定劑）攪拌-濾漿-水煤漿成品。缺點：1、 入料煤水分要求高，小于百分之五。2、能耗高，相比濕法制漿耗能增加30%。3、干法磨礦不安全，另外制漿粒度效果不好。　　
        濕法制漿有高濃度磨礦制漿、中濃度磨礦制漿，高中濃度磨礦級配制漿，高濃度濕法制漿：原煤-破碎-高濃度磨礦（濕式水煤漿球磨機、水、分散劑）-（穩定 劑）攪拌-濾漿-水煤漿成品。中濃度磨礦制漿：原煤-破碎-高濃度磨礦（水、分散劑）-細磨（高細水煤漿球磨機）-過濾-捏混（水分散劑）-攪拌-（穩定 劑）攪拌-濾漿-水煤漿成品。更多相關水煤漿球磨機制漿工藝流程及設備可直接來我公司考察選購。
 

水煤漿生產線如何選煤

        水煤漿選用洗精煤或選配低硫、低灰分煤制漿。煤炭經過洗選，可脫除硫30%-40%（脫除黃鐵礦硫60%-80%）；脫除灰分（煤矸石等）50%- 80%，原始煙塵與灰渣量減少，因而漿中硫含量與灰分較低。 選煤的目的是什么呢？不同的水煤漿及用戶需求不同其用煤也有差異，選煤目的：就是滿足用戶對水煤漿灰分、硫分與熱值的要求。
        1、普通水煤漿，是在制漿前采用一般的選煤方法，制漿原料煤的灰分一般在9%左右。
        2、精細水煤漿，一般要經過兩次選煤，第一次是常規的選煤方法，把灰分降到9%左右，然后再超細粉碎，使煤中礦物質和可燃體充分解離，再用特殊的方法使煤的灰分降到1%左右。
        3、高灰水煤漿，制漿原料本身就是經過洗選的尾煤，不用洗選。

水煤漿設備介紹

        水煤漿生產過程一般是由包括選煤、破碎、磨礦（水煤漿專用球磨機）、攪拌與剪切，以及為剔除最終產品中的超粒與雜物的濾漿等環節。其中破碎、磨礦、攪拌設 備選購的費用比較高，用戶在選購設備的時候要謹慎， 生產中必備的破碎、磨礦設備一般有設備有水煤漿球磨機（常用）、雷蒙磨、中速磨、風扇磨球磨、棒磨、振動磨和攪拌磨。破碎設備選擇一般根據選購煤的大小進 行選購破碎機相關產品，鞏義鴻通機械生產的水煤漿生產設備包括專業原煤破碎機、反擊錘式破碎機、立式破碎機、雙級破碎機、節能水煤漿球磨機、高細水煤漿球 磨機、水煤漿煤磨機、水煤漿儲漿罐、水煤漿鍋爐及水煤漿控制系統等水煤漿生產專用設備。 其它相關的輔助設備包括：攪拌桶、濾漿器、捏混機、藥計量罐、水計量罐、配藥罐等產品。

水煤漿球磨機技術參數

        注：設備型號參數在不斷改進中，如您在參數表中找不到需要的型號，可以直接聯系我們，我們的技術人員會根據您的要求，給您配置最適合您產量需要和場地需求的設備。