液壓對輥破碎機主要用于礦石粒度小于80mm的細(xì)碎作業(yè)。具有體積小、破碎比大、噪聲低、結(jié)構(gòu)簡單及維修方便的優(yōu)點，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，成品粒度在0.5-40mm。該液壓對輥破碎機適用于水泥、化工、電力、冶金、建材、耐火材料、石灰石等中等硬度材料，以及爐渣、焦炭、煤炭和其他材料碎片的破碎作業(yè)。

    液壓對輥破碎機優(yōu)勢
    1、出料粒度可調(diào)——滿足多種需求
    出料粒度可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩輥間隙越的，出料越大，間隙越小，出料越細(xì)，滿足多種需求。
    2、加裝出料刮板——避免濕料粘輥
    部分含水物料破碎后容易粘在輥子上，影響破碎效果，所以在出料口加裝刮板可防止物料粘輥。
    3、兩臺電機——更給力
    動力十足，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，破碎效率高。
    4、輥皮超耐磨材質(zhì)——使用壽命長
    液壓對輥破碎機易損件輥皮，采用多種耐磨材質(zhì)，輥皮加厚，使用壽命比普通輥皮延長2-3倍。

液壓對輥破碎機視頻：

    下面為大家介紹下液壓對輥破碎機開機運轉(zhuǎn)注意的事項！希望對大家有所幫助。
    1、操作人員在啟動設(shè)備前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備全面檢查，包括各部位的螺栓緊固情況，減速器油位和軸承潤滑情況。
    2、破碎機應(yīng)空載啟動，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速且無異常情況才能開始給料。正常停機前應(yīng)先停止供料，待排凈破碎腔中的物料后才能停機，除特殊情況外。不允許帶負(fù)荷啟動。
    3、長期停用后或初次啟動前，應(yīng)對破碎機進(jìn)行全面檢查，看螺栓是否松動，減速機內(nèi)是否注入符合要求、充足的潤滑油，軸承是否加入潤滑脂，電氣線路和控制開關(guān)的接線是否 正確，接線處是否松動，破碎腔內(nèi)的物料是否已經(jīng)清除。確認(rèn)無誤后，點動啟動破碎機，觀察破碎機運轉(zhuǎn)方向是否正確后，方能正式啟動。
    4、使用中發(fā)現(xiàn)破碎機出現(xiàn)異常響聲，傳動單元、油液出現(xiàn)異常溫升或聞到異味時，應(yīng)及時停機，查明原因并消除故障后方可重新啟動。
    5、破碎機電機軸承、主軸承每年拆洗清理1次；減速器每年清理、換油1次。
    6、對破碎機進(jìn)行檢修時，首先應(yīng)切斷電源，并掛出檢修標(biāo)志，確保檢修人員的安全。
    7、破碎機運轉(zhuǎn)3個月后應(yīng)對緊固件重新緊固1次，并定期檢修維護(hù)，主要包括周檢、月檢、年檢。周檢：每周應(yīng)檢查各部位螺栓、螺母是否有松動，電氣接線是否受到損傷、減速器、電機的工作狀況。月檢：每月至少檢查1次破碎齒的磨損情況。年檢：要求對破碎機進(jìn)行全面檢查，拆洗電動機、減速器、破碎輥的軸承，清理破碎機體內(nèi)的廢潤滑油，檢查傳動部件的磨損情況，如果磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換，對各部位螺栓緊固1次。拆卸機體檢修后，在重新裝配時，必須在上下軸承座的結(jié)合面和機體的靜止結(jié)合面上均勻涂上一層密封膠，以防止密封面漏油。

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